ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕਮਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਬਾਰ੍ਹਾਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਹਵਾਲੇ ਲਈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

1. ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਪੀਈ ਜਾਂ ਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ (3.8 ~ 3.8) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

(2) ਸਿਆਹੀ ਓਵਰ-ਪੇਤਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਗਲਤ ly ੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਲੀਬਾਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪੇਤਦ ਦੌਰਾਨ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

()) ਸਿਆਹੀ ਨੇ ਖੁਦ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ.

2. ਸਟੈਕਡ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕ ਨਵੀਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

.

(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਵਹੀਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

3, ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫ਼ਾਫੋ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਾਵਾਂ:

(1) ਸਿਆਹੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੇਸ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਲਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਰ 30 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਤਿਲੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ.

4. ਮਿਕਸਡ ਕਲਰ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਰੰਗ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸਿਆਹੀ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਕੀਅਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

(3) ਸਬਸਟ੍ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟ੍ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਫਿਲਮ ਪਲਾਸਵੀਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇ ਇਹ suitable ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

()) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਚੇ ਘਾਤਕ ਹਨ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ .ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

(2) ਜੇ ਰਿਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

()) ਰਿਵਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

. ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

6. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਾਵਾਂ:

(1) ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ addlect ੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਤੇ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਚੋੜ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ cover ੱਕੋ.

(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25-25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ, ਜਾਂ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ.

. ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀਸੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਣੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕਮਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਬਾਰ੍ਹਾਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਹਵਾਲੇ ਲਈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　1. ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਭਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਲਈ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਪੀਈ ਜਾਂ ਪੀਪੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ (3.6) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ~3.8) × 10-2n / m. ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜੇ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਓਵਰ-ਪੇਤਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਗਲਤ ly ੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਲੀਬਾਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪੇਤਦ ਦੌਰਾਨ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　()) ਸਿਆਹੀ ਨੇ ਖੁਦ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ.

　　2. ਸਟੈਕਡ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕ ਨਵੀਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　.

　　(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਵਹੀਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

　　3, ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫ਼ਾਫੋ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਾਵਾਂ:

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੇਸ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਲਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਰ 30 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਤਿਲੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ.

　　4. ਮਿਕਸਡ ਕਲਰ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਰੰਗ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸਿਆਹੀ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦਾ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਚਿਤ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਕੀਅਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　(3) ਸਬਸਟ੍ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟ੍ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ. ਫਿਲਮ ਪਲਾਸਵੀਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੇ ਇਹ suitable ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

　　()) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

　　5. ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫੇਲਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬਚੇ ਘਾਤਕ ਹਨ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਨੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ .ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　(2) ਜੇ ਰਿਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　()) ਰਿਵਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　. ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　6. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਰਾਵਾਂ:

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ addlect ੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਤੇ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਚੋੜ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ cover ੱਕੋ.

　　(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25-25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ, ਜਾਂ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ.

　　. ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਂਟੀਸੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.