ਘਰੇਲੂ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

1. ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) PE ਜਾਂ PP ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ (3.6~3.8)×10-2N/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(2) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਥਿਨਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ।

2. ਸਟੈਕਡ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਿਆਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਪਾਓ।

3, ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ:

(1) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿਲਾਓ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਪਾਓ। ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ ਹਰ 30 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਮਿਕਸਡ ਕਲਰ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

(2) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(3) ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ। ਫਿਲਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।

(4) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(1) ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲਕ ਪਾਓ ਜਾਂ ਘੋਲਕ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

(2) ਜੇਕਰ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

(4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੈਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

6. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ।

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ:

(1) ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਪਾਓ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ।

(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ। 25-35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

(4) ਸਟੈਟਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ।

ਘਰੇਲੂ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਫਿਲਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　1. ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) PE ਜਾਂ PP ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ (3.6) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।～3.8)×10-2N/m. ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਥਿਨਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

　　(3) ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋ।

　　2. ਸਟੈਕਡ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

　　(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਪਾਓ।

　　3, ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ:

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਹਿਲਾਓ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਪਾਓ। ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ ਹਰ 30 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਲਿਊਐਂਟ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਵਾਰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

　　4. ਮਿਕਸਡ ਕਲਰ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਗਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(3) ਸਬਸਟਰੇਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ। ਫਿਲਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।

　　(4) ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

　　5. ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸੁਝਾਅ: ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲਕ ਪਾਓ ਜਾਂ ਘੋਲਕ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　(2) ਜੇਕਰ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

　　(3) ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

　　(4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੈਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿਫਾਫਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਡੀਕਲ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

　　6. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ।

　　ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਚਾਰ:

　　(1) ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

　　(2) ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਪਾਓ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਢੱਕ ਦਿਓ।

　　(3) ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ। 25-35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

　　(4) ਸਟੈਟਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਟੈਟਿਕ ਐਲੀਮੀਨੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ।